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來源：網(wǎng)絡(luò) 作者：本站 發(fā)布時(shí)間：2019-06-21 閱讀次數(shù)： 次
產(chǎn)品介紹
BR水泥基灌漿料
本品是一種高致密性特種砂漿，性能指標(biāo)符合《水泥基灌漿料》國家標(biāo)準(zhǔn)和《京滬高速鐵路高性能混凝土施實(shí)施細(xì)則》、《客運(yùn)專線橋梁盆式橡膠支座暫行技術(shù)條件》等鐵路行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求。
產(chǎn)品特點(diǎn)
1、高強(qiáng)、早強(qiáng)：BR-1通用型和BR-2孔道型1天抗壓強(qiáng)度≥20Mpa，3天抗壓強(qiáng)度≥40Mpa。
BR-3支座型和BR-4搶修型2小時(shí)的抗壓強(qiáng)度≥20Mpa。
2、超流態(tài)：初始流動(dòng)度≥300mm，可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求。
3、無收縮：具有微膨脹補(bǔ)償功能，消除水泥硬化收縮現(xiàn)象，灌漿后保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸，確保高精度的安裝需要。
4、本品允許在-10℃以上氣溫環(huán)境下施工，經(jīng)200萬次疲勞試驗(yàn)效果良好。
產(chǎn)品用途
技術(shù)指標(biāo)（依據(jù)GB50448-2008）
BR-1通用型：推薦用水量：13~15%；參考用量：2280~2400kg/m3。
BR-2孔道型：推薦用水量：15~18%；參考用量：2280~2400kg/m3。
BR-3支座型：推薦用水量：15~18%；參考用量：2280~2400kg/m3。
BR-4搶修型：推薦用水量：13~15%；參考用量：2280~2400kg/m3
施工工藝
一、材料制備：
1、推薦采用機(jī)械攪拌方式，攪拌時(shí)間一般為1~2分鐘，嚴(yán)禁用手電鉆式攪拌器。如采用人工攪拌時(shí)，應(yīng)先加入2/3的用水量攪拌2~3分鐘，其后加入剩余水量攪拌至均勻。
2、每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證40分鐘以內(nèi)將料用完。
3、現(xiàn)場使用時(shí)，嚴(yán)禁在灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。
二、設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿施工說明：
1、基層處理：清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時(shí)，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤，并清除積水。
2、支設(shè)模板：
（1）模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿（建議使用901快速堵漏劑或BR-400封縫膠）、膠帶等封縫，達(dá)到整體模板不漏水的程度。
（2）模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm。
3、灌漿施工：
（1）二次灌漿工藝應(yīng)符合《設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿施工工藝》的要求。
（2）較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿，應(yīng)采用跳倉法分段施工，每段長度不應(yīng)超過5m。
（3）采用高位漏斗法灌漿時(shí)，應(yīng)從設(shè)備底座中央或一側(cè)開始灌漿。
（4）設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿前，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況選擇相應(yīng)的灌漿方式。
4、二次灌漿應(yīng)符合下列要求：
（1）二次灌漿應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點(diǎn)進(jìn)行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣，不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。
（2）灌漿開始后必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷，并盡可能縮短灌漿時(shí)間。
（3）在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗，必要時(shí)可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動(dòng)灌漿料，嚴(yán)禁從灌漿層的中、上部推動(dòng)，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。
（4）設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后3~6小時(shí)沿設(shè)備邊緣向外切45℃斜角，以防止自由端產(chǎn)生裂縫。如無法進(jìn)行切邊處理，應(yīng)在灌漿后3~6小時(shí)用抹刀將灌漿層表面壓光。
5、灌漿方式：
三、混凝土梁、板、柱的加固施工說明：
1、混凝土梁、板、柱的加固應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》的要求。
2、模板支設(shè)：模板須安裝牢固，搭接處須密封處理（建議使用901快速堵漏劑或BR-400封縫膠），并在模板內(nèi)側(cè)涂抹油脂、蠟或粘貼pvc膠帶，以便于脫模。
3、灌漿應(yīng)從一側(cè)灌向另一側(cè)，灌漿過程中可擠壓但勿需振搗，以避免夾雜空氣滯留其中。灌漿距離大于1.5m時(shí)，應(yīng)使用高位灌漿漏斗法，利用重力壓差原理輔助灌漿。
四、后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)孔道灌漿施工說明：
1、后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)孔道灌漿、修補(bǔ)時(shí)，孔洞處理、施工準(zhǔn)備及施工方法應(yīng)符合下列要求：
（1）將孔洞周圍已松動(dòng)的混凝土剔除。
（2）施工準(zhǔn)備應(yīng)符合設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿的有關(guān)規(guī)定。
（3）檢查孔道出氣孔，有異常情況時(shí)，選擇有代表性的孔道進(jìn)行灌漿試驗(yàn)。
2、灌漿必須從最低處或從最低的鋼絞線端開始，以恒定的速率連續(xù)進(jìn)行灌漿，灌滿為止。在孔道中應(yīng)適當(dāng)放慢灌漿速度。
3、灌漿完成后，應(yīng)防止?jié){體從排氣孔中流失。
2、模板支設(shè)：模板須安裝牢固，搭接處須密封處理（建議使用901快速堵漏劑或BR-400封縫膠），并在模板內(nèi)側(cè)涂抹油脂、蠟或粘貼pvc膠帶，以便于脫模。
3、灌漿應(yīng)從一側(cè)灌向另一側(cè)，灌漿過程中可擠壓但勿需振搗，以避免夾雜空氣滯留其中。灌漿距離大于1.5m時(shí)，應(yīng)使用高位灌漿漏斗法，利用重力壓差原理輔助灌漿。
四、后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)孔道灌漿施工說明：
1、后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)孔道灌漿、修補(bǔ)時(shí)，孔洞處理、施工準(zhǔn)備及施工方法應(yīng)符合下列要求：
（1）將孔洞周圍已松動(dòng)的混凝土剔除。
（2）施工準(zhǔn)備應(yīng)符合設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿的有關(guān)規(guī)定。
（3）檢查孔道出氣孔，有異常情況時(shí)，選擇有代表性的孔道進(jìn)行灌漿試驗(yàn)。
2、灌漿必須從最低處或從最低的鋼絞線端開始，以恒定的速率連續(xù)進(jìn)行灌漿，灌滿為止。在孔道中應(yīng)適當(dāng)放慢灌漿速度。
3、灌漿完成后，應(yīng)防止?jié){體從排氣孔中流失。
2、模板支設(shè)：模板須安裝牢固，搭接處須密封處理（建議使用901快速堵漏劑或BR-400封縫膠），并在模板內(nèi)側(cè)涂抹油脂、蠟或粘貼pvc膠帶，以便于脫模。
3、灌漿應(yīng)從一側(cè)灌向另一側(cè)，灌漿過程中可擠壓但勿需振搗，以避免夾雜空氣滯留其中。灌漿距離大于1.5m時(shí)，應(yīng)使用高位灌漿漏斗法，利用重力壓差原理輔助灌漿。
四、后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)孔道灌漿施工說明：
1、后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)孔道灌漿、修補(bǔ)時(shí)，孔洞處理、施工準(zhǔn)備及施工方法應(yīng)符合下列要求：
（1）將孔洞周圍已松動(dòng)的混凝土剔除。
（2）施工準(zhǔn)備應(yīng)符合設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿的有關(guān)規(guī)定。
（3）檢查孔道出氣孔，有異常情況時(shí)，選擇有代表性的孔道進(jìn)行灌漿試驗(yàn)。
2、灌漿必須從最低處或從最低的鋼絞線端開始，以恒定的速率連續(xù)進(jìn)行灌漿，灌滿為止。在孔道中應(yīng)適當(dāng)放慢灌漿速度。
3、灌漿完成后，應(yīng)防止?jié){體從排氣孔中流失。
包裝儲(chǔ)存
標(biāo)準(zhǔn)包裝規(guī)格與50±1公斤/袋，宜儲(chǔ)存在干燥、通風(fēng)環(huán)境中，防水、防潮，未開封狀態(tài)下保質(zhì)期為6個(gè)月，可按一般貨物運(yùn)輸。