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新舊混凝土結(jié)合的措施
來(lái)源：網(wǎng)絡(luò) 作者：本站 發(fā)布時(shí)間：2017-01-14 閱讀次數(shù)： 次
新舊混凝土結(jié)合的措施
處理施工縫、混凝土的加固補(bǔ)強(qiáng)等都會(huì)有新舊混凝土的結(jié)合問(wèn)題。由于措施不當(dāng)新舊混凝土的結(jié)合處出現(xiàn)裂縫、滲漏，甚至強(qiáng)度不足等問(wèn)題。
新舊混凝土結(jié)合的質(zhì)量要求，不僅要結(jié)合強(qiáng)度高，而且要避免新舊混凝土收縮時(shí)結(jié)合面處脫裂。由于舊混凝土的收縮已完成，而新混凝土的收縮剛剛開(kāi)始。因新舊混凝土的收縮必定在結(jié)合面造成剪切或拉伸形成裂縫。這樣不僅使新舊混凝土不能共同工作，而且對(duì)鋼筋混凝土的抗?jié)B性、耐久性等都有危害。本文從以下幾個(gè)方面簡(jiǎn)述新舊混凝土的結(jié)合措施。
1 增大咬合力的措施
（1）對(duì)舊混凝土界面進(jìn)行嚴(yán)格清理，原有面層除非確有利用和保留價(jià)值，一般均應(yīng)去除。鑿去松動(dòng)石子，鑿成凸凹面。舊混凝土的風(fēng)化、變質(zhì)、蜂窩、麻面和酥松部分必須除去。經(jīng)過(guò)表面的機(jī)械處理后，必須用壓力水將碎屑、粉末徹底沖洗干凈。這些粉屑的存在將使一切加固補(bǔ)強(qiáng)工作前功盡棄。
（2）無(wú)面層的混凝土和鋼筋混凝土的裸露構(gòu)件，其表面如采用鑿毛或鋸毛措施者。應(yīng)用熱鹼水（≤50℃）刷洗干凈。然后立即用清水沖洗至凈，以防油污阻隔新舊混凝土的結(jié)合。
（3）采用錨筋法，以增加新舊混凝土的結(jié)合。錨筋法是在舊混凝土上有意識(shí)地預(yù)埋錨固筋，使之與新混凝土連接。也可在舊混凝土上鉆孔，用結(jié)構(gòu)膠錨筋。我單位的鋼筋混凝土排架柱由于被從高處滾落的巨大礦石砸傷，使柱地面以上1.8m高范圍內(nèi)受到不同程度的損傷。我們用鋼筋混凝土四周套的方法對(duì)此柱進(jìn)行了加固。加固補(bǔ)強(qiáng)中，在舊混凝土基礎(chǔ)上鉆孔，用環(huán)氧耗漿錨固鋼筋，后澆筑比原混凝土高一個(gè)等級(jí)的混凝土，柱使用至今效果不錯(cuò)。
2 增大膠結(jié)力的措施
（1）混凝土的膠結(jié)力來(lái)源于水泥化學(xué)變化形成水泥膠體的過(guò)程。所以新混凝土對(duì)舊混凝土的粘結(jié)力是很弱的，新舊混凝土結(jié)合面抗拉強(qiáng)度（粘結(jié)強(qiáng)度）必低于新舊混凝土本身的抗拉強(qiáng)度。因此結(jié)合面薄弱，在舊混凝土土表面浮漿清除后，要在界面上抹高標(biāo)號(hào)水泥砂漿（水泥漿配比c:w:s=1:0.35:1.5，c=750kg/m3）或混凝土界面處理劑來(lái)增大膠結(jié)力。
（2）為確保接縫處水泥的水化作用，避免舊混凝土把水分吸走。舊混凝土必須浸水洇濕，達(dá)到“干飽和”狀態(tài)。
（3）新澆筑的混凝土或接縫處水泥砂漿，一般較舊混凝土提高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)。研究表明，水泥強(qiáng)度等級(jí)與其膠結(jié)力成正比。但其干縮也會(huì)增加。因此，不宜以提高水泥強(qiáng)度等級(jí)或水泥用量作為增大膠結(jié)力的主要措施。
3 增大摩擦力的措施
（1）新舊混凝土之間的摩擦力與其所受力狀態(tài)有關(guān)，當(dāng)受拉時(shí)摩擦很小。只有當(dāng)新舊混凝土受剪滑動(dòng)時(shí)才會(huì)發(fā)生，而且摩擦力與所受壓力有關(guān)。在接縫混凝土中摻入膨脹劑，混凝土中產(chǎn)生膨脹力可以加大摩擦力。如鋁粉、明礬等。
（2）對(duì)鋼筋應(yīng)防銹除銹，因鐵銹會(huì)影響摩擦力。所以鋼筋銹蝕后產(chǎn)生的鱗片必須用鋼絲刷除去。但鋼筋輕度銹蝕斑點(diǎn)，如能增加鋼筋抗拔時(shí)的摩擦力，可以不去除。
總之，施工中仔細(xì)做好舊混凝土的清理和洇濕，保證新混凝土強(qiáng)度和混凝土界面處理的質(zhì)量等都是新舊混凝土結(jié)合的關(guān)鍵。
混凝土再澆劑（新老混凝土鏈接劑）
1、新老混凝土連接：本品是新、老混凝土界面連接的理想結(jié)合劑，常用于施工縫、梁柱加固、舊基礎(chǔ)改造等工程中。
2、混凝土起砂基層修復(fù)處理：本品可用于修補(bǔ)混凝土表面起砂、麻面、露筋等。
3、混凝土表面保護(hù)與防潮處理：本品可用于混凝土和鋼筋的表面保護(hù)，防止劣化和腐蝕?；蛴糜谟托酝苛系母舫睂?，與聚氨酯土層結(jié)合牢固。
4、有耐酸堿腐蝕要求場(chǎng)合的抹灰或磚板粘貼施工：本品可用于有耐酸堿腐蝕要求特殊場(chǎng)合的抹灰工程和磚板鋪貼工程，并可在潮濕基層施工。
技術(shù)參數(shù)
| 檢驗(yàn)項(xiàng)目 | 檢驗(yàn)結(jié)果 | 技術(shù)指標(biāo) | ||
剪切粘結(jié)強(qiáng)度 | 7d | 1.3 | ≥1.0 | ||
14d | 1.8 | ≥1.5 | |||
拉伸粘結(jié)強(qiáng)度 | 未處理 | 7d | 0.7 | ≥0.4 | |
14d | 1.0 | ≥0.6 | |||
浸水處理 | 0.7 | ≥0.5 | |||
熱處理 | 0.8 | ≥0.5 | |||
凍融循環(huán)處理 | 0.7 | ≥0.5 | |||
施工說(shuō)明:
基層處理
剔除疏松部分，掃凈或用水沖去表面浮灰，允許混凝土基層潮濕或有模板上的脫模劑存在，但不得有明水或大量油污堆積。
膠液配制
甲：乙=1：3（體積比）配成膠液待用。
注意：
1、甲乙取料容器分開(kāi)使用，每次配料不宜過(guò)多，膠液隨配隨用。2-3小時(shí)內(nèi)用完。
2、儲(chǔ)存期間甲、乙組份不得混合。
3、如發(fā)現(xiàn)有水析出，經(jīng)攪勻后使用不影響性能。
施工工藝
一、新舊混凝土連接施工
1、砂漿配置：按照J(rèn)-302混合膠液：水：水泥：黃砂=1：1：3：4的比例進(jìn)行混合攪拌。
2、基層拉毛：用刷子或掃帚等工具將攪拌好的混合膠液砂漿甩刷在基層上，拉成粗糙面，硬化后即可進(jìn)行抹灰施工。
3、參考用量：約0.3公斤/平方米。
二、混凝土起砂基層處理
1、砂漿配置：按照J(rèn)-302混合膠液：水泥：黃砂=1：1-2：1-2的比例進(jìn)行混合攪拌。
2、清除地面已經(jīng)脫落或疏松的灰砂，將J-302混合膠液用水稀釋1-2倍后，涂刷在起砂基層上，使膠液最大限度地滲透進(jìn)入基層。
3、將配置好的混合砂漿在起砂部位刮涂1-2遍后，灑水泥壓光。
4、按照正常的抹灰施工進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
5、參考用量：每道工序用量約0.2公斤/平方米，修復(fù)層厚度不同用量會(huì)有變化。
三、混凝土表面保護(hù)與防潮處理
1、砂漿配置：按照J(rèn)-302混合膠液：水泥：細(xì)砂=1：1-2：1-2的比例進(jìn)行混合攪拌。
2、將配置的混合砂漿均勻地涂刷在基層上，第一道用較稀一點(diǎn)的混合砂漿，第二、三道要用稠一點(diǎn)的混合砂漿。每道工序間隔須在4小時(shí)以上。
3、一般地混凝土保護(hù)須涂刷二道，防水防潮處理須涂刷二至三道。
4、參考用量：每道工序用量約0.2公斤/平方米，厚度不同用量會(huì)有變化。
四、有耐酸堿腐蝕要求場(chǎng)合的抹灰或磚板粘貼施工
1、砂漿配置：按照J(rèn)-302混合膠液：水：水泥：黃砂=1 : 1 : 2-4 : 4-6 的比例進(jìn)行混合攪拌。
2、使用配置好的混合砂漿按照正常抹灰或者鋪貼陶瓷磚的施工方法和要求進(jìn)行施工即可。
3、參考用量：以3-4mm結(jié)合層厚度計(jì)算， J-302混合膠液用量約0.5公斤/平方米。
包裝諸運(yùn)
1.包裝規(guī)格：15+45kg/組。
2.存放在5℃以上陰涼干燥通風(fēng)處，避免曝曬、雨淋，保質(zhì)期6個(gè)月。
3.按一般貨物運(yùn)輸。