現(xiàn)澆樓面裂縫的產(chǎn)生與處理

   現(xiàn)澆樓面混凝土的裂縫較為普遍，盡管在施工中采取了各種措施，但在工程施工中其仍然存在?；炷亮芽p問題是頗受關(guān)注的質(zhì)量通病，分析混凝土裂縫的種類和原因，研究混凝土裂縫的控制措施對于提高工程質(zhì)量、減少工程事故具有重要意義。
   一、混凝土樓面產(chǎn)生裂縫的原因及常見的特征
    1、溫度和濕度的變化
一般樓面厚度相對比較小，表面積大，面水分容易流失，尤其是夏季施工會(huì)尤為突出?；炷猎跐仓煤?5分鐘左右開始初凝，一般在恒溫恒濕的條件下混凝土從內(nèi)到外凝固的速度是一樣的，但在施工時(shí)會(huì)受到強(qiáng)烈的陽光照射，這樣會(huì)使混凝土表面的溫度升高，導(dǎo)致混凝土表面凝固速度加快；水分流失加速，使混凝土表面收縮加劇；造成內(nèi)部與外部熱脹冷縮的程度不同，形成溫度梯度,使混凝土表面產(chǎn)生一定的拉應(yīng)力 (實(shí)踐證明當(dāng)混凝土本身溫度達(dá)到 25℃-26℃時(shí)混凝土內(nèi)便會(huì)產(chǎn)生大致在 10 Mp a左右的拉應(yīng)力)，混凝土是一種脆性材料抗拉強(qiáng)度是抗壓強(qiáng)度的1/10左右，當(dāng)表面收縮的混凝土受內(nèi)部混凝土的約束將產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力超過混凝土的抗拉強(qiáng)度極限時(shí)，混凝土表面就會(huì)產(chǎn)生裂縫。
由溫度和濕度的原因產(chǎn)生的裂縫，是無規(guī)則的梁或墻上表面也會(huì)出現(xiàn)，當(dāng)不采取措施時(shí)，裂縫會(huì)不但延伸，寬度增加，深度加大，如果裂縫在沒有板面鋼筋的地方會(huì)至班底，形成上下通縫，次類裂縫對結(jié)構(gòu)安全影響非常大。
2、水灰比過大
實(shí)際施工中工人的違章操作或現(xiàn)場實(shí)際條件等因素很容易導(dǎo)致混凝土水灰比過大，水灰比過大后會(huì)導(dǎo)致混凝土的粘聚性和保水性下降，在混凝土澆注到樓面經(jīng)過振搗后石子會(huì)沉到板底，板面20mm到30mm都是一層浮漿，嚴(yán)重的還會(huì)出現(xiàn)離析分層，在表面水分蒸發(fā)后就會(huì)出現(xiàn)裂縫。由次原因產(chǎn)生的裂縫有兩種現(xiàn)象，一種是無規(guī)則想龜背紋路的如圖1，一種是成線型通常有一條主裂縫，周邊有小裂紋如圖2。
3、由荷載產(chǎn)生的應(yīng)力引起的裂縫
荷載變化引起的裂縫,包括施工和使用階段的動(dòng)載和靜載所引起的，處于運(yùn)動(dòng)和不穩(wěn)定擴(kuò)展?fàn)顟B(tài)。施工階段混凝土模板支撐系統(tǒng)穩(wěn)定對是否會(huì)產(chǎn)生裂縫起決定作用，在施工時(shí)施工人員常常會(huì)進(jìn)入一個(gè)誤區(qū)，認(rèn)為模板支撐在澆筑砼時(shí)沒有變形，那么支撐系統(tǒng)就是穩(wěn)定的，其實(shí)對于樓面來說砼的自重是比較小的，后續(xù)的施工荷載是很大的 ，比如混凝土凝固后樓面會(huì)堆積鋼筋、鋼管等材料，在這些荷載的作用下如果模板支撐系統(tǒng)不穩(wěn)定，出現(xiàn)一點(diǎn)變形，那么樓面就會(huì)出現(xiàn)裂縫。在使用階段由于過大的堆積荷載也會(huì)時(shí)樓面出現(xiàn)裂縫。由此產(chǎn)生的裂縫，第一批會(huì)出現(xiàn)在板底中部，然后逐漸沿450向板的死角擴(kuò)展如圖3。
4、樓板表面鋼筋的保護(hù)層過小，導(dǎo)致混凝土表面出現(xiàn)裂縫，這類裂縫出現(xiàn)在板面隨著鋼筋的方向，長度也會(huì)同鋼筋，深度一般在10mm以內(nèi)。
5、其他因素
（1）原材料的選用與檢驗(yàn)環(huán)節(jié)失控骨料含泥量過大；（2）現(xiàn)澆板中管線設(shè)置部位不合理出現(xiàn)的問題；（3）混凝土養(yǎng)護(hù)及拆模施工過程中出現(xiàn)的問題如養(yǎng)護(hù)部到位、過早拆模；（4）施工縫的位置不合理或未清理干凈；（5）施工時(shí)沒有嚴(yán)格控制板面標(biāo)高導(dǎo)致板的厚度不夠，這種現(xiàn)象多出現(xiàn)在板跨中。
二、混凝土裂縫的預(yù)防控制措施
1、收面和覆蓋控制
控制好第二道面施工的時(shí)間，不要過早，二道面收完后及時(shí)用薄膜和粘毯覆蓋，這樣可以有效層水分流失，有足夠的水與水泥進(jìn)行水化反應(yīng)，同時(shí)水的吸熱和散熱都比較緩慢這樣可以在一定程度上起到恒溫的作用，降低砼內(nèi)外溫差，有效防止裂縫的產(chǎn)生。
2、配合比控制
按照設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格控制混凝土配比?；炷恋呐浔仁潜ＷC混凝土強(qiáng)度極限的最優(yōu)的組分的比例。其中水和泥的用量影響著混凝土的干縮變量。施工中嚴(yán)格控制混凝土配比，可以有效地控制混凝土的干縮變量，防止裂縫的產(chǎn)生。
3、在施工前應(yīng)對模板支撐系統(tǒng)進(jìn)行驗(yàn)算，主要是豎向立桿的間距，驗(yàn)算時(shí)充分考慮施工荷載。施工時(shí)模板應(yīng)按驗(yàn)算后的施工方案施工保證支撐牢固,確保足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性,并使地基和模具受力均勻。嚴(yán)格按施工規(guī)范要求合理把握拆模時(shí)間。拆模時(shí)間對混凝土裂縫的產(chǎn)生有重要影響。拆模時(shí)如發(fā)現(xiàn)表面微裂縫、蜂窩、麻面、露筋,要及時(shí)補(bǔ)抹水泥漿。杜絕過早拆模和過早上荷載。
4、混凝土的早期養(yǎng)護(hù)
　　混凝土早期養(yǎng)護(hù)的主要目的在于保持適宜的溫濕條件，以達(dá)到如下效果：一是使混凝土免受不利溫、濕度變形的侵襲，防止有害的冷縮和干縮，實(shí)踐證明，混凝土常見的裂縫，大多數(shù)是不同深度的表面裂縫，其主要原因是溫度梯度造成寒冷地區(qū)的溫度驟降也容易形成裂縫。混凝土的保溫對防止表面早期裂縫尤其重要。從溫度應(yīng)力觀點(diǎn)出發(fā)，保溫應(yīng)達(dá)到下述要求：防止混凝土內(nèi)外溫度差及混凝土表面梯度，防止表面裂縫；防止混凝土超冷，應(yīng)該設(shè)法使混凝土的施工期最低溫度不低于混凝土使用期的穩(wěn)定溫度；防止老混凝土過冷，以減少新老混凝土間的約束。二是使水泥水化作用順利進(jìn)行，以期達(dá)到設(shè)計(jì)的強(qiáng)度和抗裂能力。適宜的溫濕度條件是相互關(guān)聯(lián)的，混凝土的保溫措施常常也有保濕的效果。新澆混凝土中所含水分完全可以滿足水泥水化的要求。但由于蒸發(fā)等原因常引起水分損失，從而推遲或防礙水泥的水化，表面混凝土最容易而且直接受到這種不利的影響。因此，混凝土澆筑后的最初幾天是養(yǎng)護(hù)的關(guān)鍵時(shí)期,在施工中應(yīng)切實(shí)重視該時(shí)期的養(yǎng)護(hù)。
5、混凝土板中線管設(shè)置部位的處理
　　現(xiàn)澆板線管必須傾斜軸線方向設(shè)置，特別要避開橫向布置;每隔1m設(shè)置40mm小馬登，保證線管與鋼筋可靠隔離；線管上部距上表面10mm處設(shè)置間距200mm的寬鉛絲網(wǎng)片，加強(qiáng)現(xiàn)澆板混凝土薄弱部位的抗裂性。
6、其它措施
（1）施工縫的位置宜設(shè)在板塊跨的1/3處，在二次澆注時(shí)應(yīng)清理干凈，并應(yīng)在接茬處刷1:2的水泥砂漿；(2)嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層的厚度，如在板角鋼筋重疊區(qū)可將混凝土表面標(biāo)高局部提高5~10mm；（3）混凝土骨料進(jìn)場時(shí)應(yīng)檢驗(yàn)其含泥量，顆粒級配應(yīng)均勻，粗骨料最大粒徑不宜超過板厚的1/3,且不得超過40mm。（4）在板跨較大的無板面鋼筋的部位設(shè)置抗裂鋼筋 。
消除了混凝土現(xiàn)澆板裂縫,基本解決了由此引氣的鋼筋銹蝕、地面滲漏等質(zhì)量問題，提高了結(jié)構(gòu)安全性、耐久性及使用功能，未今后在施工中出現(xiàn)的各種質(zhì)量問題提供了解決問題的方法與途徑。
三、現(xiàn)澆混凝土樓面裂縫的處理
1、裂縫的判定
當(dāng)發(fā)現(xiàn)樓板有裂縫時(shí)，不能盲目的處理，應(yīng)觀察裂縫的寬度、長度、是否是上下貫通裂縫，裂縫是否還在繼續(xù)變化，做好記錄，以此信息判斷此裂縫對結(jié)構(gòu)安全是否有害，一般判斷標(biāo)準(zhǔn)是（1）小于0.3mm以下的非貫通裂縫為無害裂縫；（2）小于0.3mm但形成通縫的為有害裂縫；（3）大于或等于0.3mm的裂縫為有害裂縫。無害裂縫可以不作處理或做一些簡單的處理。
2、有害裂縫的處理
當(dāng)施工單位發(fā)現(xiàn)樓板裂縫，應(yīng)用刻度放大鏡觀察裂縫的寬度，在又裂縫的部位倒水，看是否是通縫，如發(fā)現(xiàn)時(shí)有害裂縫應(yīng)立即報(bào)監(jiān)理單位和建設(shè)單位，三方組織專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行復(fù)查，如確認(rèn)是有害裂縫，施工單位應(yīng)委托有資質(zhì)的單位進(jìn)行技術(shù)鑒定。一般的過程是，（1）用石膏在裂縫上鐵灰餅，觀察裂縫是否在變寬；（2）抽芯取樣檢查混凝土的強(qiáng)度是否滿足要求；（3）鉆眼量板厚度；（4）用儀器檢查鋼筋間距，直徑及保護(hù)層厚度；各種數(shù)據(jù)經(jīng)驗(yàn)算后，分析裂縫的原因，出據(jù)加固方案，裂縫處理好后經(jīng)各單位驗(yàn)收合格簽字蓋章后報(bào)質(zhì)檢部門備案。
3裂縫的灌漿處理
對于影響結(jié)構(gòu)承載力，或者防水、防滲性能的裂縫，為恢復(fù)機(jī)構(gòu)的整體性和抗?jié)B性，根據(jù)裂縫的寬度、性質(zhì)和施工條件等，一般采用水泥灌漿或法學(xué)灌漿的方法予以修補(bǔ)。一般寬度大于0.5mm的裂縫可采用水泥灌漿，水泥漿中易摻和少量的膨脹劑；寬度小于0.5mm的裂縫，宜采用化學(xué)灌漿。化學(xué)灌漿所用的灌漿材料，應(yīng)根據(jù)裂縫的性質(zhì)、縫寬和干燥情況選用。
可采用環(huán)氧灌漿樹脂
本品為混凝土結(jié)構(gòu)性微細(xì)裂縫灌漿處理專用樹脂膠，采用低粘度環(huán)氧樹脂、高聚物乳液等配以各種添加劑、活性助劑改性精制而成。該膠不含揮發(fā)性溶劑，具有樹脂本體收縮小、強(qiáng)度高、韌性好、適應(yīng)力強(qiáng)等特點(diǎn)。固化后收縮率低（1.3%-1.5%）
產(chǎn)品用途
適用于灌補(bǔ)>0.5mm的結(jié)構(gòu)性微細(xì)裂縫，亦可對砂漿、混凝土、磚板空鼓縫隙等各種狀況進(jìn)行灌漿加固處理。

技術(shù)性能

裂縫寬度與注入口間距的關(guān)系

使用說明
BR灌漿樹脂為雙組份膠液，使用時(shí)按配合比均勻后即可開始注入，一次性配合量以不超過500g為宜，隨配隨用，初固24小時(shí)，完全固化72小時(shí)，如果一次性配膠量過多，初凝時(shí)間會(huì)相應(yīng)縮短。
使用說明
1、調(diào)查裂縫現(xiàn)狀：寬度、長度，是否貫通，是否漏水，開裂時(shí)間，使用材料，環(huán)境條件等。分析開裂原因，制定修復(fù)方案。
2、清理裂縫表面灰塵，確保干燥牢固。按15-20㎝間距標(biāo)出注入口，盡量位于裂縫較寬、開口較通暢位。
3、采用封縫膠在預(yù)先標(biāo)出的注入口上粘貼底坐，并沿裂縫表面涂刮封縫膠，寬度5㎝，確保封嚴(yán)。
4、按比例配制BR灌漿樹脂，倒入軟管中，把裝有樹脂的灌漿器旋緊于底坐上，松開彈簧進(jìn)行注膠，直至注滿全部裂縫，樹脂初固24小時(shí)，完全固化72小時(shí)。
5、注膠完畢，拆除灌漿器，基層復(fù)原注膠完畢應(yīng)立即拆下灌漿器，用酒精浸泡漓洗。待樹脂固化后可敲掉底坐及堵頭，必要時(shí)可用砂輪機(jī)對表面封縫膠進(jìn)行打磨，恢復(fù)基層原狀。
6、本產(chǎn)品適用于5度以上環(huán)境，溫度低于5度時(shí)必須采取升溫措施。
7、混凝土表面有明水時(shí)應(yīng)擦去并使用熱風(fēng)機(jī)吹干后再使用本產(chǎn)品。
8、使用時(shí)應(yīng)通風(fēng)換氣，配帶防護(hù)眼鏡、手套、穿緊口工服，用后應(yīng)及時(shí)洗手。
包裝儲運(yùn)：
1、包裝規(guī)格：甲組份4公斤+1公斤/組。
2、本品在運(yùn)輸、裝卸時(shí)應(yīng)輕放，防雨、防曬、不得倒置。該膠在常溫下儲存一年，各性能均無明顯變化。

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